盤式制動器制動力矩具有良好的可調性;慣性小，動作快，靈敏度高；可靠性高、結構簡單、維修調整方便。

　　盤式制動器貼磨各閘瓦，使接觸面積應達到閘瓦全面積的60%以上,其貼磨方法如下：

　　1.貼磨前保證制動盤干凈。

　　2.預測貼閘皮時油壓值。

　　3.預測各閘瓦(制動塊）厚度。為保證閘瓦接觸面積以減少貼磨時間，并保證閘瓦與制動油缸中心線安裝后垂直，可先將閘瓦取下，以閘瓦與滑套貼合面為基準刨削閘瓦,直到刨平,再裝配到制動器上。

　　4.起動主電機進行貼磨閘瓦運轉(不得掛鋼絲繩和提升容器)，貼磨正壓力一般不宜過大，略比貼閘皮的油壓低0.2-0.4Pa。貼磨閘瓦應在低速下進行。貼磨時應隨時注意制動盤溫度不得超過80℃(用點溫計測量),以免損傷制動盤表面粗糙度。超溫時應停止貼磨，待冷卻后再運轉。依次斷續(xù)運轉，直到閘瓦接觸面積達到要求為止。

　　為了防止貼磨閘瓦時制動盤磨出溝紋或拉傷,在貼磨過程中還應隨時注意觀察制動盤的表面情況，如發(fā)現(xiàn)制動盤表面出現(xiàn)拉傷或溝紋時必須停磨閘瓦，用油石或細銼清除。并相應將閘瓦取下檢查,如發(fā)現(xiàn)金屬粒子或碎片嵌入閘瓦內時,應消除干凈后再貼磨閘瓦。按此法直到閘瓦貼磨到規(guī)定的接觸面積要求時為止。只有這樣在以后正常運轉中才能減少制動盤的損傷程度，否則不經(jīng)上述處理,勢必使制動盤損傷的金屬粒子或碎片嵌入到閘瓦內形成研磨劑，造成閘瓦磨損制動盤，而制動盤磨損的金屬粒子或碎片反過來又磨損閘瓦或嵌入其內，造成惡性循環(huán)的局面。因此,在安裝調試中必須嚴格按上述要求貼磨閘瓦。